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如何降低液压伺服设备故障率(1)
作者:fuhejd    发布于:2019-06-03 11:24:54    文字:【】【】【

执行计划性维护不但是延长设备寿命、减少停机时间,而且是长久保证产品质量和按时交货的关键。原始设备制造商也可以在产品的设计阶段以适当的设计来提高设备的生产能力。本文从设备制造商和使用者这两个方面就如何优化液压伺服系统进行了讨论。


保持设备的长期生产率是一项团队工作,这通常仅由工厂的维护人员负责。但实际上应是设备使用者(其中包括负责制定设备规格的工程师和购买设备的采购人员)与设计设备的制造商(OEM)和次级供应商共同努力的结果。


在如今的竞争环境中,原始设备制造商(OEM)在设计制造新设备时必须密切关注成本,同时应制定一套符合标准的特性,使客户有能力做出额外选择,以提升设备的可操作性或可维护性。在购买新设备时,售后团队对机器特性提出参考意见以确保机器将来在运行时能始终保持与设备新出厂时相同的精度和生产效率是至关重要的。


本文分享了产品设计师、技术支持人员多年以来在一系列应用实践中获得的经验。这些关键点可以帮助您通过有计划性的维护确保设备的最佳可靠性、生产效率和精度。


1. 致力于保持液压油清洁


经常与设备制造商的工程师一起工作。他们总是在寻求提高设备效率、精度和可靠性的方法。整个设备系统可能有几十个液压控制部件,而产品通常是位于最关键的控制位上。因此,我们需要与客户一起找到切实可行的方法,确保运动控制产品能持续的如新产品一样运行。


伺服阀包含一些公差要求非常严格的小零件。为了满足设备的性能目标和确保设备达到预期的产品质量或生产量,保持伺服阀的精度是很关键的。致力于保持液压油清洁是维护生产设备的第一步。


清洁意味着什么?ISO 4406 标准规定通过测量油液中不同尺寸颗粒的数量来确定清洁度。对于伺服阀来讲有两个ISO 4406清洁度标准:第一个标准规定的清洁度是14/11(ISO 4406:1987)或者 17/14/11(ISO 4406:1999),在这个清洁度下,伺服阀可按照设计的平均磨损寿命运行。第二个标准规定的清洁度是13/10(ISO 4406:1987)或16/13/10(ISO 4406:1999),在这个标准下伺服阀可更长寿命可靠运行。


如果液压传动系统是设备不可分割的一部分,原始设备制造商(OEM)必须提供能够保持以上级别清洁度的过滤设备。如果使用集中式系统,应咨询过滤专家确定是否满足这些要求。


2. 定期对油品进行分析


采用激光微粒计数技术能够明显降低分析成本。每月要求进行1次分析。在连续3次分析合格后,缓慢增加每次分析之间的间隔时间。记住:每季度应至少分析1次。设备制造商可以提供必要的连接装置以帮助进行微粒测试,并且在合适的区域提供连接装置,从而为分析过程提供帮助。如果这些连接装置是可选项,用户应把这些连接装置在设备询价时标示出来。


记住:如果您的系统中没有安装在线水检测设备,还应进行水含量分析。

   

3. 再次检查对油的分析


当微粒尺寸有高度的变异性时,激光计数的精度可能变差。较小的微粒可能躲在较大的微粒后面而不被发现,避开激光计数,所以应至少每年使用一次贴片计数方法验证分析结果。贴片计数时,技术人员使液体流过贴片并且对不同尺寸的微粒进行计数。贴片计数方法可以检测直径2微米及更大尺寸的微粒。

设备制造商应在过滤器的下游位置放置接入点,以便于进行油品取样。过滤器的最佳位置应尽量靠近伺服阀或执行机构。


4. 使用适当的滤芯


用滤芯过滤液压油以达到规定的标准。如果全流量滤芯无法满足您的系统要求,请考虑添加一个循环式过滤系统。一些采购部门只注重滤芯尺寸,而不了解您需要满足的ISO标准。在这种情况下,他们会采购比较廉价的过滤器。在安装之前应检查过滤器以确保其符合要求。请咨询我司技术人员,他们对过滤和清洁标准有着丰富的经验,会乐意帮助您检查系统。


安装一个闭式循环过滤系统能够把油清洁至微米级别(全流量系统中不一定可行),这是一个性价比很高的方式。他们可以是定制的某一特定设备,也可以是一个便携式的以用于将油液从一个设备循环到另一个设备。


然而通常闭式循环并不是一个标准配置。如果能有一个可选的分接头将来用于连接闭式循环过滤系统,我们建议在购买新设备时考虑这个功能。


5. 保持液压油干燥


液压系统中的水污染会引发很多问题。它可能影响油液的物理和化学性质。除腐蚀外,依赖液压油进行润滑的部件也可能会因此缩短使用寿命。


进入液压系统的水可能来自不同地方,最简单的应对方式是在液压系统中安装空气呼吸器。


空气呼吸器维护不当会导致油液污染。所有液压系统的油箱中都需要配置一个呼吸器以过滤空气。在某些情况下,工人们很容易忽略掉呼吸器的用途,比如有时由于呼吸器堵塞而影响系统运行,尤其是在有许多污垢和灰尘的工作环境中,工人就会移除呼吸器。


许多呼吸器会用于不同的特定环境(其中包括一体化除湿系统,它有助于防止水进入油箱或曲轴箱)。穆格当地经销商或技术支持人员可以协助您评估呼吸器的需求。


设备制造商通常只会提供一个适合于标准工业环境的呼吸器。如果您正着手购买新机器,请与制造商一起检查特定大气环境状况,确保您安装符合应用需要的呼吸器。


这是防止油液进水的许多预防性维护步骤之一。如果水已经进入油液,也有各种方法可用于除水,但这么做会让你花费更多。


6. 换油时的排泄、清洁和冲洗

换油过程会搅动微粒和碎片,可以导致管道系统中输入性污染,这会在启机时造成伺服阀故障,为了减少启机问题,在换油时应将系统油液排净并且清洁油箱。在调试期间,启机前应在伺服阀和比例阀位置上安装冲洗板,从而绕过伺服阀,对液体进行清洁。


油箱清洗入口可以是个可选项。如果没有设置,会对后期维护不利。在购买新的设备时,应明确这个要求并且查看设备图纸,确保油箱可以清洁而无需大量拆卸工作。


设备制造商应在设计阀块时,提供足够的空间用来安装冲洗板,如果在购买时设备制造商没有考虑这些冲洗装置。当地经销商或技术支持人员可以应要求检查机器并提供相应解决方案。


7. 过滤新油


不要认为新油是干净的。在将新油加于油箱前,应加以过滤,使新油满足系统要求。请记住:品牌新油的清洁度通常也只是18/12,而不是精密设备运行所需的清洁度13/10或者14/11,因此品牌新油并没有达到建议的ISO规定。


同样,设备制造商在出厂测试时也应达到同样的清洁度标准。


技术人员正在检查伺服阀阀芯控制台肩边缘是否有磨损或腐蚀迹象 

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